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办理方案

  • 氯化车间主动控制

    氯化车间主动控制分为釜内配料、滴加配料、通氯釜通氯及滴加控制,按产品分为氯化乙基工艺和氯化甲基工艺。

    釜内配料控制:

    釜内配料控制可举行按钮控制或盘算机控制,按钮控制经过操纵盘上的按钮或开关控制现场的气动阀门或泵,举行配料罐进料、循环冷却、混淆、通氯釜加料等工艺。

    控制明细:接纳醇罐循环阀,配料罐进料阀,配料罐循环阀,配料罐出料阀,补加水阀,补加甲醇阀,配料泵,1# — 8#釜加料阀。

    丈量表现:配料罐液位、配料罐温度、配料液密度、出料瞬时流量、出料累计流量、阀和泵的开启或封闭形态。

    盘算机控制分为手动控制和主动控制,手动控制时经过控制界面操纵接纳醇罐循环阀,配料罐进料阀,配料罐循环阀,配料罐出料阀,补加水阀,补加甲醇阀,配料泵,1# — 8#釜加料阀举行釜内配料和通氯釜加料控制。

    主动联锁控制:

    接纳醇罐循环阀和配料罐进料阀联锁控制:配料罐进料阀开启时,接纳醇罐循环阀主动封闭,配料罐进料阀封闭时,接纳醇罐循环阀主动开启。

    配料罐进料量设定值和配料罐进料阀联锁控制:配料罐进料量到达设定液位值时,主动封闭配料罐进料阀。

    配料罐循环阀、配料罐出料阀和配料泵联锁控制:配料罐出料阀开启时,接纳醇罐循环阀主动封闭,配料罐循环阀和配料罐出料阀同时封闭时配料泵中止,配料罐出料阀开启时,1# — 8#釜加料阀同时封闭时配料泵中止。

    1# — 8#釜加料量设定和1# — 8#釜加料阀联锁控制:通氯釜加料量到达设定值时,主动封闭通氯釜进料阀。

    主动控制时由盘算机主动完成釜内配料及通氯釜加料历程,主动控制功效:

    当启动主动配料功效时,主动启动配料罐进料阀进料,配料罐进料量到达设定液位值时,主动封闭配料罐进料阀,主动开启配料罐循环阀和配料泵举行循环冷却,当物料温度降至配料温度设定值时,中止配料泵举行物料密度测定,依据实践密度与要求的密度盘算出补加甲醇或水的几多,主动补加甲醇或水,直至密度切合配料密度要求时,再次启动配料泵举行冷却,直至到达除料温度设定值时中止,并收回配料终了提醒信号。

    当启动主动加料功效时,依据1# — 8#釜加料量设定值,由1#釜开端逐一往通氯釜中加料,每个釜加料量到达设定值时,加料气动阀主动切换至下一个釜,直至加料终了收回提醒信号。

    主动控制参数设置:配料罐进料量设定值、配料温度设定值、配料密度设定值、出料温度设定值、 配料加水系数、配料加甲醇系数。

    盘算机控制报警信号及联锁:

    釜内配料罐液位下限报警:封闭进料阀、加水阀和甲醇阀

    急停按钮功效:当现场或界面的釜内配料急停按钮被按下时,封闭一切的釜内配料阀和配料泵,复位后主动进动手动形态。

    滴加配料控制:

    滴加配料控制可举行按钮控制或盘算机控制,按钮控制经过操纵盘上的按钮或开关控制现场的气动阀门或泵,举行配料罐进料、盐水冷却、循环混淆、滴加罐加料等工艺。

    控制明细:滴加配料给水阀、滴加配猜中间体阀、滴加配料甲醇阀、滴加配料循环阀、滴加配料出料阀、滴加配料盐水阀、滴加配料泵。

    丈量表现:配料罐液位、配料罐温度、甲醇瞬时流量、甲醇累计流量、两头体瞬时流量、两头体累计流量、给水瞬时流量、给水累计流量、阀和泵的开启或封闭形态。

    盘算机控制分为手动控制和主动控制,手动控制时经过控制界面操纵滴加配料给水阀、滴加配猜中间体阀、滴加配料甲醇阀、滴加配料循环阀、滴加配料出料阀、滴加配料盐水阀、滴加配料泵举行滴加配料和滴加罐加料控制。

    主动联锁控制:

    甲醇进料量设定和甲醇进料阀:当甲醇进料量累计到达设定值时,主动封闭甲醇进料阀。

    两头体进料量设定和两头体进料阀:当两头体进料量累计到达设定值时,主动封闭两头体进料阀。

    给水量设定和给水阀:当给水量累计到达设定值时,主动封闭给水阀。

    配料罐循环阀、配料罐出料阀和配料泵联锁控制:配料罐出料阀开启时,接纳醇罐循环阀主动封闭,配料罐循环阀和配料罐出料阀同时封闭时配料泵中止。

    主动控制时由盘算机主动完成滴加配料及滴加罐加料历程,主动控制功效:

    启动主动配料后翻开甲醇阀和两头体阀向罐内参加甲醇、两头体质料,到设定值后辨别封闭甲醇阀和两头体阀,翻开循环阀启动配料泵举行混淆。当取得给水指令后,翻开进水阀加水,到达设定量后封闭,同时翻开盐水阀举行冷却,当降温到设定温度后封闭盐水阀,且给水后混淆工夫到,中止配料泵并收回配料终了提醒信号。

    启动主动加料后,封闭循环阀,翻开出料阀,启动配料泵,当到达预设的放料工夫后,主动封闭出料阀及配料泵,收回提醒信号。

    主动控制参数设置:甲醇进料量设定值、两头体进料量设定值、给水量设定值、出料温度设定值、混淆工夫设定值、出料工夫设定值。

    盘算机控制报警信号及联锁:

    滴加配料罐液位下限报警:封闭两头体阀、加水阀和甲醇阀。

    急停按钮功效:当现场或界面的滴加配料急停按钮被按下时,封闭一切的滴加配料阀和配料泵,复位后主动进动手动形态。

    通氯釜通氯及滴加控制:

    通氯釜通氯及滴加控制可举行按钮控制或盘算机控制,按钮控制经过操纵盘上的按钮和手动操纵器控制现场的气动调治阀门、变频滴加泵和搅拌机,举行通氯釜通氯气、两头体滴加、物料搅拌工艺控制。

    丈量表现:氯气瞬时流量、氯气累计流量、通氯釜温度、滴加罐液位、气动调治阀开度、变频滴加泵频率、变频滴加泵和搅拌机启停形态。

    盘算机控制分为手动控制和主动控制,手动控制时经过控制界面操纵搅拌机启停、氯气阀开度、变频滴加泵启停和频率。

    手动联锁控制:

    搅拌机和氯气阀、滴加泵联锁:搅拌机中止时中止通氯及滴加两头体。

    主动控制时由盘算机主动完成通氯气及滴加两头体的历程,主动控制功效:

    当启动主动通氯后,启动搅拌机举行搅拌降温,通氯釜降温至启动通氯温度设定值时,翻开氯气阀举行通氯气,通氯气的流量由氯气流量设定值设定,当氯气的累计流量到达初始量设定值时,启动滴加泵举行滴加两头体,两头体的滴减速度与氯气的流量成反比,通氯气时若通氯釜的温度靠近设定温度值时,则对氯气流量和两头体滴减速度举行主动调治,使通氯釜温度不克不及凌驾要求值。两头体滴加终了中止滴加泵,当滴加终了延时至要求工夫且氯气累计流量到达要求值时,封闭氯气阀中止通氯气,收回通氯事情终了提醒。

    主动控制参数设置:通氯釜控制温度设定、启动通氯温度设定、氯气流量设定、初始通氯量设定、氯气加气总量设定、滴加完后延时工夫设定、氯气流量与滴减速度比设定。

    盘算机控制报警信号及联锁:

    1# — 8#通氯釜温度下限报警:中止通氯气和滴加两头体并报警

    搅拌机和氯气阀、滴加泵联锁:搅拌机中止时中止通氯及滴加两头体。

    氯气流量和滴加两头体联锁:氯气流量中缀时中止两头体滴加。

    急停按钮功效:当现场或界面的通氯急停按钮被按下时,封闭氯气阀,中止滴加泵,复位后转动手开工作形态。

    工艺流程表现:及时表现釜内配料、滴加配料和通氯工艺流程各温度、压力、密度、液位等测点运转参数。

    行数据记载:体系将设置装备摆设各项运转数据定时记载,以数据报表和运转曲线的情势表现或打印输入。

    报警限值设定及报警数据盘问:可修正报警上、上限设定值,盘问报警项目、报警工夫和报警时的数据值。

    体系控制柜图





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